CK450立磨是海螺集團(tuán)在引進(jìn)日本川崎立磨基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)各水泥生料粉磨所用立磨經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出來的5000t/d熟料生產(chǎn)線的生料磨。具有節(jié)能降耗，產(chǎn)量高，振動(dòng)小，操作穩(wěn)定，易于檢修等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、生料粉磨工藝流程

　　1.1工藝流程圖

　　圖1：生料粉磨工藝流程

　　圖1為生料粉磨工藝流程

　　整個(gè)系統(tǒng)由原料計(jì)量和輸送系統(tǒng)、烘干粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)等部分組成。

　　原料計(jì)量和輸送系統(tǒng)包括板喂機(jī)，皮帶秤，混料皮帶，入磨皮帶和除鐵器等，負(fù)責(zé)原料的計(jì)量和輸送功能；烘干粉磨系統(tǒng)包括磨機(jī)本體，鎖風(fēng)裝置，磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等負(fù)責(zé)生料粉磨；外循環(huán)系統(tǒng)包括吐渣斗提，振動(dòng)給料機(jī)，輸送皮帶等，負(fù)責(zé)將粗粉重新返回磨內(nèi)進(jìn)行粉磨；成品收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器，電收塵，輸送斜槽，拉鏈機(jī)，斜槽風(fēng)機(jī)等，負(fù)責(zé)將磨機(jī)分選的成品收集起來。

　　1.2主機(jī)配置

　　表1列出了CK450生料立磨的主機(jī)配置情況

　　表1：系統(tǒng)配置

　　1.3工作原理

　　立磨的工作原理為：物料在配料站按照一定比例搭配后，通過輸送皮帶經(jīng)過回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥沿著下料管落到磨盤中央，磨盤在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下物料向外均勻分散、鋪平，使其形成料層。磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下壓在物料上面，并連續(xù)進(jìn)行碾壓，在磨盤邊緣物料被甩出磨盤，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體將粉磨后的物料送人分離器進(jìn)行分選，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，完成烘干作業(yè)，通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)速來控制成品細(xì)度，不合格的物料被通過粗粉回料錐斗重新落入磨盤再次參加粉磨，另一部分不能被熱風(fēng)吹起來的粗顆粒掉落下來，通過刮料裝置送出磨外，再通過震動(dòng)給料機(jī)和吐渣斗提將物料重新送入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，如此循環(huán)往復(fù)。

　　1.4 CK450立磨主要特點(diǎn)

　　⑴具有自動(dòng)抬輥、落輥的功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)；

　?、颇C(jī)密封性能好，漏風(fēng)系數(shù)低；

　?、请姎庀尬缓蜋C(jī)械限位有效保護(hù)設(shè)備安全；

　?、雀咝Х蛛x器選粉效率高，調(diào)節(jié)細(xì)度靈敏；

　　⑸配有翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修；

　?、誓ケP襯板為凹槽形，磨輥為輪胎形組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高，電耗低；

　?、宋沽狭镒拥穆淞宵c(diǎn)在磨盤中心，保證料層均勻，防止磨輥磨損不均勻的情況出現(xiàn)；

　?、棠ポ伵c磨盤之間有恒定間隙，能避免磨機(jī)運(yùn)行時(shí)因料層過薄引起劇烈振動(dòng)；

　?、蛽u臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，搖臂軸承基礎(chǔ)的預(yù)埋擋板，制約了搖臂的行程，有效防止磨輥與磨盤之間的直接接觸。

　　2、正常操作控制

　　2.1穩(wěn)定料層

　　生料立磨的粉磨原理即料層粉磨，故應(yīng)維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸仁窃O(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在剛投料時(shí)由于是磨盤中心喂料，一般通過觀察吐渣斗提電流來來判斷是否完成布料作業(yè)。當(dāng)吐渣電流由空載變?yōu)橛胸?fù)荷運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)已完成布料作業(yè)，可降輥研磨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般控制料層厚度70--80mm即可，太厚或太薄都不利于設(shè)備正常運(yùn)行及產(chǎn)量正常發(fā)揮。料層太厚，則研磨能力不足，主電機(jī)負(fù)荷大；若料層太薄，則同樣研磨效果不好，而且振動(dòng)大。在擋料圈一定的情況下，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)料層厚度波動(dòng)較大，可通過增加或減少喂料量，調(diào)節(jié)研磨壓力，調(diào)節(jié)出磨溫度，循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)予以控制。

　　2.2控制研磨壓力

　　研磨壓力是對(duì)物料進(jìn)行粉磨的動(dòng)力源，是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。一般研磨壓力設(shè)定90--100bar即可滿足要求。

　　2.3磨機(jī)風(fēng)溫和風(fēng)壓

　　風(fēng)溫和風(fēng)壓是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)。一般控制入磨風(fēng)溫180℃左右，出磨風(fēng)溫65--70℃，入磨壓力1200Pa左右，出磨壓力8000--9000Pa，磨機(jī)壓差6000--8000Pa。若出磨風(fēng)溫過高，則物料在磨內(nèi)流動(dòng)性強(qiáng)，磨機(jī)振動(dòng)大。在本系統(tǒng)中，一般情況下入磨風(fēng)溫是比較穩(wěn)定的，此時(shí)出磨風(fēng)溫從某種程度上反映了磨內(nèi)物料的物理狀況，如綜合水分大小，粘土摻量多少等。尤其在石灰石庫出現(xiàn)離析或石灰石取料機(jī)換堆時(shí)，此種狀況最為明顯，故出磨風(fēng)溫也從某種程度上對(duì)生料配料有一定影響，可以參考。而磨機(jī)入口壓力、出口壓力及壓差等參數(shù)則反映了磨內(nèi)物料的多少，及時(shí)關(guān)注這些壓力變化，以防出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。

　　2.4磨機(jī)振動(dòng)

　　磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，振動(dòng)值較小，高速軸垂直和水平振動(dòng)在2.0mm/s以下，底盤振動(dòng)值在0.5mm/s以下，基本感覺不到振動(dòng)。

　　2.5成品產(chǎn)量與質(zhì)量

　　磨機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量450t/h，實(shí)際運(yùn)行在430--460t/h，有力的滿足了窯系統(tǒng)的煅燒需要，并有充足的時(shí)間進(jìn)行檢修作業(yè)，水分0.5%以下，細(xì)度在選粉機(jī)轉(zhuǎn)速750rpm左右時(shí)控制在18%以內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度80%以下，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，電耗受控。

　　2.6外循環(huán)排渣

　　CK450立磨采用閉路系統(tǒng)，大多數(shù)粉磨的細(xì)顆粒被氣流輸送到選粉機(jī)，在這里根據(jù)細(xì)度大小進(jìn)行分離。分離的粗顆粒通過粗粉回料錐斗重新落回到磨盤進(jìn)行再次粉磨，這種循環(huán)叫內(nèi)循環(huán)；另一部分沒有被風(fēng)吹起來的粗粉則通過磨盤邊緣落入刮板腔，被刮板刮出磨外，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)和吐渣斗提重新入磨，降低了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和磨機(jī)壓差，達(dá)到節(jié)能目的，同時(shí)有利于清除物料內(nèi)鐵粉，延長(zhǎng)耐磨件壽命。

　　磨機(jī)運(yùn)行時(shí)有一定外排是正常的，原則上控制在磨機(jī)喂料量的10%左右。當(dāng)外排量大時(shí)，磨內(nèi)物料較多，有可能導(dǎo)致飽磨現(xiàn)象，而且磨機(jī)振動(dòng)大。吐渣斗提電流65--75A（空載電流43A左右）時(shí)，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、正常，當(dāng)吐渣電流達(dá)80A左右時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部平衡被打破，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　設(shè)備運(yùn)行參數(shù)見表2：

　　CK450運(yùn)行參數(shù)

　　3、小結(jié)

　　CK450立磨已在海螺集團(tuán)多條5000t/d生產(chǎn)線成功投產(chǎn)運(yùn)用，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定、維修方便、便于保養(yǎng)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，受到業(yè)主一致好評(píng)，標(biāo)志著海螺在水泥國(guó)產(chǎn)成套裝備開發(fā)上又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階！