吳善淦：能改盡改！環(huán)保持續(xù)升級關(guān)乎水泥企業(yè)生存
今年，水泥行業(yè)出臺了一系列超低排放政策，其中，有組織排放控制指標(biāo)要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。并要到2025年底前力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，2028年底前重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭 80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。
當(dāng)前，全國有多少水泥企業(yè)能達(dá)到上述水平呢？超低排放改造的難題又在哪？又要如何解決？對此，中國水泥網(wǎng)與合肥水泥研究設(shè)計院教授級高工、原中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋委會秘書長吳善淦進行了交流。
“目前，全國能有10%的水泥廠能達(dá)到上述超低排放值就不錯了。”吳善淦表示，現(xiàn)在水泥行業(yè)的環(huán)保壓力很大，不僅出臺了最新的超低排放政策還開始對水泥廠的低效無效落后設(shè)施進行排查，淘汰不成熟、不適用、無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的治理工藝。對于超低排放最近還發(fā)布了重點行業(yè)績效分級征求意見稿，并已經(jīng)開始對不少省市的水泥企業(yè)展開監(jiān)測核查，不達(dá)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的都要制定計劃何時完成改造。
“比之環(huán)保壓力，現(xiàn)在水泥行業(yè)最大的壓力是沒錢。”吳善淦直言，所以企業(yè)要根據(jù)自身的經(jīng)濟情況和我們的人才配備情況，科學(xué)合理的來選擇適合自己企業(yè)的超低排放工藝，既要經(jīng)得起國家環(huán)保部門的環(huán)保核查，又能夠達(dá)到我們的排放要求。
吳善淦認(rèn)為，現(xiàn)在水泥行業(yè)三大污染物的治理中粉塵、二氧化硫都已經(jīng)不成問題，現(xiàn)在最重要的還是脫硝。氮氧化物治理工藝路線很多，難以選擇，同時投資和運營成本高等，對企業(yè)來說是很大挑戰(zhàn)。對水泥行業(yè)來說最大的壓力就是資金匱乏，所以選擇投資少又能達(dá)到超低排放效果的技術(shù)路線很重要。
他認(rèn)為，從長期使用和經(jīng)濟效益方面來說，在眾多的脫硝工藝中，高溫低塵SCR脫硝技術(shù)更為成熟穩(wěn)妥。“對水泥行業(yè)來說，300~350度的釩鈦系催化劑應(yīng)該是最成熟的，其它脫硝催化劑還需要時間來驗證 ?！眳巧其票硎?，先高溫除塵再脫硝，不僅可以減少催化劑的磨損避免中毒，還能降低催化劑和氨水的使用量。
值得關(guān)注的是，吳善淦表示，水泥行業(yè)一系列環(huán)保政策如超低排放政策，將會淘汰一部分落后企業(yè)。事關(guān)企業(yè)生存，企業(yè)一定要引起重視，能改造的盡量改造。不過在如今行情不好的情況下，也要考慮企業(yè)的投入成本，一些沒必要改造的要抓緊時間想好出路。
水泥企業(yè)如何選擇超低排放技術(shù)路線？需要更新哪些裝備設(shè)施？6月13-14日，中國水泥網(wǎng)在江蘇南京舉辦“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會——《暨裝備更新論壇》”，會上，吳善淦將帶來更多精彩內(nèi)容。敬請期待！
編輯：梁愛光
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