節(jié)能減排技改

節(jié)能減排是水泥綠色工廠建設(shè)的基石。公司引進(jìn)了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源利用效率，不斷降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和排放。積極使用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)原料無(wú)害化處理；在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，配備有在線中子分析儀、在線f-CaO分析儀、在線激光粒度分析儀等先進(jìn)在線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

資源循環(huán)利用

公司注重廢棄物的處理和再利用。通過(guò)建設(shè)完善的廢棄物處理系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)、回收和處理，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。同時(shí)，公司積極探索廢棄物的替代利用途徑，如利用廢渣、粉煤灰等工業(yè)廢物作為原料替代，輥壓機(jī)終粉磨等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施，提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

減碳固碳，助力碳達(dá)峰

年產(chǎn)20萬(wàn)噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項(xiàng)目，投產(chǎn)運(yùn)行后，實(shí)現(xiàn)年捕集提純二氧化碳20萬(wàn)噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于油田驅(qū)油、富碳農(nóng)業(yè)、啤酒飲料以及冷鏈運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè)，“變廢為寶”實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。每年可減排捕集提純液態(tài)CO?20萬(wàn)噸，減少排放CO?18萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹(shù)近180萬(wàn)棵、近12萬(wàn)輛經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)停開(kāi)一年，成為全球水泥行業(yè)規(guī)模最大，技術(shù)最先進(jìn)的CO?捕集提純CCUS示范。

資源綜合利用

公司一直堅(jiān)持綠色、創(chuàng)新發(fā)展理念，以100%工業(yè)固廢-火電廠廢料脫硫石膏為主要原料生產(chǎn)具備環(huán)保節(jié)能紙面石膏板實(shí)現(xiàn)資源綜合利用目的，全年可消納固體廢棄物脫硫石膏20萬(wàn)噸。從原材料上減少對(duì)自然礦產(chǎn)天然石膏的開(kāi)采消耗，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)做出積極貢獻(xiàn)。

節(jié)能減排技改

為積極推進(jìn)落實(shí)雙碳目標(biāo)任務(wù)，公司在2023年實(shí)施了清潔能源煤替代改造（生物質(zhì)+天然氣）項(xiàng)目，改造后非化石能源使用占比已提高到40%以上。項(xiàng)目首次利用生物質(zhì)半氣化分級(jí)燃燒為脫硫石膏煅燒供熱、中低溫兩步間接煅燒工藝，解決了生物質(zhì)燃料灰分中鉀、鈉等堿性粒子對(duì)熟料品質(zhì)的影響，及燃燒過(guò)程中焦油、堿性灰分熔融結(jié)焦堵塞設(shè)備的難題。并且相比較天然氣能源成本降低40%，年產(chǎn)3000萬(wàn)平方米紙面石膏板生產(chǎn)線每年可減少CO2排放2.08萬(wàn)噸，為公司燃煤石膏板生產(chǎn)線開(kāi)辟了新的能源方案與技術(shù)路線。

綠色產(chǎn)品制造

在原料無(wú)害化方面，積極使用脫硫石膏等工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)原料無(wú)害化處理；在質(zhì)量控制方面，配備有石膏板生產(chǎn)線智能控制及采集系統(tǒng)、石膏板外觀質(zhì)量在線檢測(cè)智能裝備系統(tǒng)等先進(jìn)在線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

建設(shè)花園工廠

阜寧公司不斷提高廠區(qū)綠化面積，通過(guò)合理搭配草坪、綠地景觀，種植柳樹(shù)等植物，室外綠化面積近4.38萬(wàn)平方米，有效隔絕車(chē)間噪聲，吸附灰塵，推進(jìn)工廠綠色發(fā)展。

廢氣治理系統(tǒng)

公司VOCs治理采取“整體大循環(huán)+局部小循環(huán)”思路，通過(guò)合理設(shè)計(jì)引風(fēng)風(fēng)量，使各車(chē)間始終處于微負(fù)壓狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)新風(fēng)持續(xù)補(bǔ)入和置換，同時(shí)通過(guò)布置內(nèi)循環(huán)吸附設(shè)備收集治理VOCs。公司歷年來(lái)陸續(xù)配備高負(fù)壓除塵系統(tǒng)、VOCs廢氣處理設(shè)備、催化燃燒系統(tǒng)、空氣循環(huán)治理系統(tǒng)。確保實(shí)現(xiàn)VOCs氣體有組織排放，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

能耗監(jiān)測(cè)智能化

公司為有效進(jìn)行能源管理，2023年建立覆蓋葉片生產(chǎn)全過(guò)程的能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、分析用電數(shù)據(jù)，對(duì)能源使用實(shí)施監(jiān)管，控制各生產(chǎn)線錯(cuò)峰生產(chǎn)，每年預(yù)計(jì)可節(jié)約電量90.8萬(wàn)千瓦時(shí)，促進(jìn)能源使用效率不斷提高。