水泥工業(yè)智能化建設(shè)是通往未來的不可逆轉(zhuǎn)的必由之路。目前，雖然國內(nèi)已有多家水泥廠搭設(shè)了“智能化”生產(chǎn)線，但是相對于其他行業(yè)的智能化建設(shè)，水泥工業(yè)智能化建設(shè)尚處于起步階段。

當(dāng)前水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨的難題

1、水泥廠設(shè)備/設(shè)備部件逐年呈現(xiàn)老齡化；

2、隨著環(huán)保要求不斷變化，強(qiáng)制水泥廠生產(chǎn)目標(biāo)不斷適時進(jìn)行調(diào)整；

3、原燃料質(zhì)量的波動；

4、水泥廠運(yùn)維人員調(diào)整對應(yīng)的技能變化導(dǎo)致生產(chǎn)線工藝操作和維護(hù)水平不穩(wěn)定。

水泥生產(chǎn)企業(yè)如何解決生產(chǎn)過程中痛點(diǎn)

1、由于設(shè)備磨損和未識別的損壞、測量儀器故障等導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低；

2、滿足環(huán)保在NOx和CO2等排放指標(biāo)的限制政策根據(jù)工廠運(yùn)行連續(xù)變化的各種參數(shù)化，及時選定生產(chǎn)線最佳運(yùn)行點(diǎn)位；

3、輪班人員每日變動對于水泥廠運(yùn)行產(chǎn)生影響的問題。

面對上述變化和問題，作為水泥技術(shù)裝備的全球領(lǐng)導(dǎo)者，擁有160多年發(fā)展歷史的德國洪堡，除了向客戶提供水泥生產(chǎn)線的技術(shù)裝備解決方案之外，還專門針對水泥燒成和粉磨系統(tǒng)提供更加節(jié)能高效、環(huán)保的一系列智能自動化解決方案，以確保水泥廠高效高質(zhì)量生產(chǎn)運(yùn)行。

自動化解決方案1——SCANEX? 窯筒體掃描儀系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：基于高清攝像機(jī)的熱診斷系統(tǒng)；窯筒體溫度實(shí)時監(jiān)測和熱點(diǎn)檢測；自動冷卻風(fēng)扇調(diào)整；輪帶打滑監(jiān)測；延長耐火材料和整體窯壽命；通過OPC進(jìn)行數(shù)據(jù)集成；預(yù)接線和預(yù)測試的獨(dú)立解決方案，包括硬件和軟件。

自動化解決方案2——Service Box 工廠和設(shè)備診斷系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：基本工藝數(shù)據(jù)和參數(shù)的可視化；在線監(jiān)控；為Pyro和Millexpert系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)歸檔和創(chuàng)建工藝磨性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可能性；通過web瀏覽器提供診斷和服務(wù)信息；遠(yuǎn)程支持。

自動化解決方案3——ROMIX? 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：全自動稱重給料機(jī)；設(shè)定點(diǎn)優(yōu)化；通過Romix對LSF、SR和AR的控制，實(shí)現(xiàn)生料磨機(jī)/筒倉后的最低質(zhì)量變化；自動材料偏置的補(bǔ)償；優(yōu)化生料的特性組分，如MgO、SO3、CL；包括原材料成本在內(nèi)的波動性優(yōu)化功能。

自動化解決方案4——SIMULEX? 工廠模擬培訓(xùn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)線工藝的仿真模擬；在仿真環(huán)境下輕松實(shí)現(xiàn)對員工的培訓(xùn)，而無需連接正在運(yùn)行的工廠；水泥工藝和工廠邏輯（PLC）功能；通過提高操作員技能提高工廠生產(chǎn)率；自動課程管理和學(xué)員績效評估；可用作基于云計算的系統(tǒng)。

自動化解決方案5——MILLEXPERT? 粉磨工藝的高級優(yōu)化系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：通過管理基本控制回路來穩(wěn)定研磨過程；通過連續(xù)逼近最佳操作點(diǎn)優(yōu)化研磨設(shè)備操作；自動啟動和關(guān)閉程序；根據(jù)實(shí)際工藝情況和水泥產(chǎn)品類型自動選擇適當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)定點(diǎn)；通過即時應(yīng)對措施避免和消除各種生產(chǎn)干擾。

自動化解決方案6——PYROXPERT? 燒成工藝的高級優(yōu)化系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：通過管理分解爐、燃燒帶和篦冷機(jī)的基本控制回路來穩(wěn)定燒成系統(tǒng)運(yùn)行；通過連續(xù)逼近最佳操作點(diǎn)優(yōu)化燒成系統(tǒng)的各段；燃燒帶工況的優(yōu)化；優(yōu)化燃料的燃燒；最大限度地使用替代燃料；熱回收優(yōu)化。

自動化解決方案7——Burner Management System燃燒器安全、經(jīng)濟(jì)和工藝處理系統(tǒng)

1、故障保護(hù)處理和狀態(tài)通知

2、氣密性測試和監(jiān)測

3、冷卻風(fēng)機(jī)處理

4、點(diǎn)火燃燒器處理

5、氣閥組處理

6、燃?xì)馊计鲬T性鎖的顯示和監(jiān)控

7、火焰探測器處理

8、氣體流量控制

總 結(jié)

整體來說，德國洪堡的智能自動化解決方案的應(yīng)用，能夠整體提高水泥廠生產(chǎn)運(yùn)行的可觀測性，早期識別運(yùn)行干擾，通過控制系統(tǒng)、專家系統(tǒng)和先進(jìn)測量系統(tǒng)接近最佳工作點(diǎn)，提高操作人員的技能，保證工廠可以在平穩(wěn)高質(zhì)量的運(yùn)行環(huán)境下發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛能。