民和祁連山水泥有限公司2000t/d生產(chǎn)線于2015年利用XDL水泥熟料煅燒工藝進行技術(shù)改造，用高固氣比預熱器分解系統(tǒng)整體替換原有窯尾部分，同時將篦冷機更換為第四代篦冷機，并對生料磨、煤磨和高溫風機等進行了適應性改造。改造后，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標提升明顯，取得了預期提產(chǎn)節(jié)能降耗的技改目標。

  技改調(diào)試前期，受經(jīng)驗、設備等影響，系統(tǒng)出現(xiàn)一些波動和異常，如篦冷機內(nèi)有紅河現(xiàn)象、出篦冷機熟料溫度較高等。民和祁連山水泥有限公司根據(jù)現(xiàn)場情況，對篦冷機操作參數(shù)和進風口進行適當調(diào)整和改造，有效緩解了上述情況。

  1、篦冷機運行情況介紹

  技改前，民和祁連山水泥有限公司篦冷機為KC-0846推動篦式冷卻機，設計能力2750t/d(篦床面積62.28m²)，主要尺寸3.2m×20.6m。使用中維修量大，冷卻效果差。2015年技改中將篦冷機更換為富士摩根冷卻機，規(guī)格型號LBF2500/W7-L8-L7，生產(chǎn)能力2700t/d。

  2015年8月對新篦冷機熱回收效率進行了分析，期間，熟料產(chǎn)量2440t/d，三次風溫穩(wěn)定在850℃左右，二次風溫穩(wěn)定在950℃左右，二、三次風溫較同規(guī)格第四代篦冷機溫度偏低，篦冷機熱回收效率僅為45.23%，與72%的設備保證值偏差較大。另外，出篦冷機的熟料溫度較高，平均在160℃左右，降低了出篦冷機熟料品質(zhì)，同時增加了水泥磨工序電耗。測試結(jié)果見表1。

表1 篦冷機熱回收效率數(shù)據(jù)分析

  2、原因分析

  在使用過程中發(fā)現(xiàn)，篦床靠落料一側(cè)易產(chǎn)生紅河現(xiàn)象，這是造成出篦冷機熟料溫度較高的原因之一。同時，紅河現(xiàn)象的存在，造成篦床迷宮式邊部大密封條磨損加快，進而造成篦床下部漏料，漏料現(xiàn)象又加劇了密封條的磨損和風控閥的損壞，形成惡性循環(huán)。

  民和祁連山水泥有限公司對紅河現(xiàn)象進行分析，發(fā)現(xiàn)篦冷機風室進風采用側(cè)墻直吹方式，冷卻風碰到對面擋墻容易產(chǎn)生回流，在風室風口一側(cè)頂部形成死角，造成此部位風壓較低，冷卻風無法透過料床，導致紅河現(xiàn)象的發(fā)生，見圖1。

圖1 改造前篦冷機進風方式及紅河示意

  3、改造方案

  3.1 篦冷機進風口改造

  為避免紅河現(xiàn)象，民和祁連山水泥有限公司結(jié)合現(xiàn)場情況，在風機出風口增加導風板，改變進風的氣流方向，避免了回流現(xiàn)象，使紅河一側(cè)的進風死角消失，解決了紅河問題。改造后的進風口結(jié)構(gòu)及氣流方向見圖2。

圖2 改造后篦冷機進風口示意

  3.2 解決風室漏風

  改造前后隔板密封示意見圖3。

     在檢修時發(fā)現(xiàn)七室存在漏風問題，原七室隔板密封設計在固定篦板梁下方，通過篦板上方進入破碎機的大塊料被錘頭反擊后飛濺入梁下堆積，篦床做往復運動時將堆積料向后推，造成上密封板損壞，堆積料磨損下密封板。改造出風口時將此問題一并解決，將下密封板后移200mm，將密封隔板上部600mm部分拆除向后移動200mm，并將上密封板用冷軋板延長，與后移的下密封板完好貼合，既保證飛濺物料及時漏走，防止堆積后物料損壞密封，又解決了七室漏風問題。

圖3 改造前后七室隔板密封示意

  3.3 操作參數(shù)調(diào)整

  改造前料層厚度為800～850mm，一室篦下壓力6500～7000Pa，篦速2.8r/min左右。各風機風門開度及電流見表2。 改造后料層厚度在700～750mm，一室篦下壓力6500～6800Pa，篦速3.0r/min左右。各風機風門開度及電流見表3。

表2 各風機風門開度及電流

表3 改造后各風機風門開度及電流

  4、效果

  改造后，冷卻風機電流明顯下降，節(jié)約了電耗，出篦冷機熟料溫度從160～170℃降至70～110℃，熟料易磨性好轉(zhuǎn)，水泥磨機產(chǎn)量由50t/h提至53t/h，熟料強度有明顯改善，28d抗壓強度由54MPa提高至56MPa。