改造篦冷機(jī)是提高燒成系統(tǒng)熱回收率的第一站
節(jié)能降耗、降本增效是企業(yè)一直以來頗為關(guān)心的話題，水泥企業(yè)也不例外?？v觀整個(gè)水泥生產(chǎn)過程，熟料燒成過程中的節(jié)能降耗備受關(guān)注。
水泥燒成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能主要從降低煤耗和電耗兩個(gè)方面著手。就目前的情況而言，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為降低生產(chǎn)線熟料煤耗應(yīng)當(dāng)在預(yù)熱器出口溫度、冷卻機(jī)出口溫度、出冷卻機(jī)熟料溫度等方面尋求改進(jìn)。篦冷機(jī)作為高溫回轉(zhuǎn)窯爐熟料熱量釋放的第一站，在降低煤耗、電耗，增加二次、三次風(fēng)溫，提高熱回收率等整個(gè)體系中起著不可或缺的作用。
篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備之一，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。對(duì)于如何從篦冷機(jī)著手實(shí)現(xiàn)煤電能耗的降低，中國水泥網(wǎng)采訪到了山東豐斯工程技術(shù)有限公司的位遵寶先生。
據(jù)位遵寶表示，在整個(gè)熟料燒成過程中，噸熟料在輸出時(shí)帶走的熱值大概相當(dāng)于52-55公斤的煤，這樣，如何有效的將這一溫度充分回收利用成為節(jié)省煤耗的關(guān)鍵，也是篦冷機(jī)當(dāng)前最重要的研究方向。
提高三次風(fēng)溫可以在一定程度上節(jié)省煤的使用。“國內(nèi)很多廠的三次風(fēng)溫普遍在900度左右，如果通過改造篦冷機(jī)提高其內(nèi)部風(fēng)的還原效率，可以將三次風(fēng)溫提高到1000-1100度（折算成標(biāo)煤大概為3-3.5公斤），以此提高整個(gè)燒成過程的熱回收效率”位遵寶說。
在篦冷機(jī)自身的電能消耗方面，位遵寶表示，將一公斤的熟料從1400度冷卻到65度，篦冷機(jī)輸送、冷卻、破碎的整個(gè)系統(tǒng)的電能消耗正常的指標(biāo)在7度左右。單從篦冷機(jī)來說，目前在冷卻熟料過程中可以通過減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓的方式為整個(gè)水泥生產(chǎn)過程節(jié)省2度電。
篦冷機(jī)主要的電能消耗在于風(fēng)機(jī)，按照國內(nèi)的指標(biāo)，通常情況下將一公斤的熟料從1400度冷卻到65度需要1.9-2.3標(biāo)況立方米的風(fēng)。“一公斤熟料冷卻用風(fēng)如果從2標(biāo)況立方米降到1.7標(biāo)況立方米，那么在用風(fēng)效率上就會(huì)與其他水泥廠拉開15%以上的風(fēng)效率差距。”位遵寶說。
另外，篦冷機(jī)對(duì)整個(gè)燒成系統(tǒng)的熟料燒成效率也影響頗大。據(jù)位遵寶介紹，其公司最近調(diào)試的第四代篦冷機(jī)在保證總電耗不變的情況下，其熟料燒成率較之前已有很大提高。
節(jié)能降耗是時(shí)代永恒的話題。當(dāng)然，水泥廠的節(jié)能降耗更不單是局限于篦冷機(jī)，更與水泥廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)。如何幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程的節(jié)能降耗，中國水泥網(wǎng)將于2019年10月29日-30日在安徽蕪湖舉行“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”，會(huì)議以“新工藝 新技術(shù) 新標(biāo)桿”為主題，誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等共同探討行業(yè)大計(jì)。屆時(shí)，山東豐斯將會(huì)為大家?guī)砀泳实姆窒怼?/p>
編輯：梁愛光
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